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管道保溫施工要點(diǎn)及方法

管道保溫均按設(shè)計(jì)的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行。管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時(shí)要錯(cuò)縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn)行外護(hù)層的施工，外護(hù)層采用金屬外護(hù)，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板。金屬外護(hù)下料加工需一套白鐵加工機(jī)械。為確保工程質(zhì)量我們準(zhǔn)備新購置一套白鐵加工機(jī)械，以確保保溫外護(hù)加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護(hù)固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。柏靼好的金屬外護(hù)層要做到牢固、美觀、防水。

1.3 作業(yè)條件和作業(yè)準(zhǔn)備
1.3.1 設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會(huì)審。施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。
1.3.2 需要保溫的煙道、設(shè)備和管道柏靼完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或焊接檢驗(yàn)合格。
1.3.3 熱工測(cè)量儀表，蠕脹測(cè)點(diǎn)等均柏靼完畢。所有臨時(shí)支撐件已拆除。
1.3.4 煙道、設(shè)備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除潔凈。如設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑時(shí)，在防腐劑*干燥后方可進(jìn)行保溫施工。
1.3.5 所需的保溫材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有修改或變動(dòng)，以設(shè)計(jì)院及制造廠下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單為準(zhǔn)高空作業(yè)。
1.4 保溫施工要點(diǎn)及方法:
1.4.1 各部位所用的保溫材料及厚度外護(hù)層材料保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
1.4.2 拱裔鋁纖維制品、巖棉板施工時(shí)厚度必須符合設(shè)計(jì)要求對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲鐵絲間距應(yīng)勻稱松緊一致。
1.4.3 用保溫管殼施工時(shí)必須先用符合設(shè)計(jì)要求的保溫管殼用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。
1.4.4 垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量每隔3米左右設(shè)一個(gè)承重托架其寬度比保溫層厚度小10mm當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。
1.4.5 保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm)時(shí)，應(yīng)分層施工。并要錯(cuò)縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。
1.4.6 金屬護(hù)殼施工長度一般為500-900毫米展開長度為保溫外園周長加30-40毫米的搭接尺寸環(huán)向軸向各在搖線機(jī)上壓出一道凸筋并留5-10mm寬的邊。膨脹縫處外護(hù)搭接尺寸增加，一般為75-150mm，且不用鉚釘固定。對(duì)不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標(biāo)準(zhǔn)的下料方法。
1.4.7 任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。